真空帶式過(guò)濾機(jī)是我廠在引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開(kāi)發(fā)的一種過(guò)濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式。它能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。
適用對(duì)象： 礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無(wú)機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|污水處理|固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水
1.環(huán)型橡膠排液帶,抗拉強(qiáng)度大,使用壽命長(zhǎng)。
2.真空盒和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶，并以水進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，可維持較高的真空度，并有利于減少摩擦帶的摩擦。
3.膠帶采用心軸式密封托輥或水膜支撐，減少了運(yùn)行阻力，有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。
4.真空排液灌采用自由落差式（高位排液）,自動(dòng)排水式（零位排液）等多種方法，以滿(mǎn)足各種條件的要求。
5.整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，且便于運(yùn)輸和安裝
6.控制系統(tǒng)采用了DCS技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
DU系列橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)表
系列 | 過(guò)濾面積(m2) | 濾帶有效寬度(mm) | 過(guò)濾有效長(zhǎng)度(mm) | 整機(jī)總長(zhǎng)L(mm) | 機(jī)身寬度W(mm) | 機(jī)身高度H(mm) | 重量(t) | 真空耗量(m3/min) |
500 | 3 | 500 | 6000 | 10200 | 1250 | 2070 | 6 | 12 |
4 | 8000 | 12200 | 6.5 | 14 |
5 | 10000 | 14200 | 7 | 16 |
6 | 12000 | 16200 | 7.6 | 20 |
600 | 4.8 | 600 | 8000 | 12200 | 1350 | 2070 | 6.8 | 16 |
6 | 10000 | 14200 | 7.5 | 20 |
7.2 | 12000 | 16200 | 8.2 | 22 |
8.4 | 14000 | 18200 | 9.1 | 26 |
1000 | 8 | 1000 | 8000 | 12200 | 1750 | 2070 | 8.8 | 26 |
10 | 10000 | 14200 | 9.6 | 28 |
12 | 12000 | 16200 | 10.4 | 30 |
14 | 14000 | 18200 | 11.1 | 32 |
1300 | 10.4 | 1300 | 8000 | 12200 | 2050 | 2070 | 9.8 | 28 |
13 | 10000 | 14200 | 10.8 | 30 |
15.6 | 12000 | 16200 | 11.5 | 35 |
18.2 | 14000 | 18200 | 13.2 | 38 |
20.8 | 16000 | 20200 | 15.1 | 40 |
1800 | 14.4 | 1800 | 8000 | 12200 | 2550 | 2170 | 10.9 | 32 |
18 | 10000 | 14200 | 12.8 | 38 |
21.6 | 12000 | 16200 | 15.3 | 40 |
25.2 | 14000 | 18200 | 18.8 | 45 |
30.6 | 16000 | 20200 | 22.5 | 50 |
32.4 | 18000 | 22200 | 23.8 | 55 |
2000 | 20 | 2000 | 10000 | 14200 | 2750 | 2170 | 14.2 | 38 |
24 | 12000 | 16200 | 17.8 | 42 |
28 | 14000 | 18200 | 20.2 | 46 |
32 | 16000 | 20200 | 23.6 | 50 |
2500 | 20 | 2500 | 8000 | 12200 | 3250 | 2270 | 14.8 | 40 |
25 | 10000 | 14200 | 18.6 | 45 |
30 | 12000 | 16200 | 22.2 | 50 |
35 | 14000 | 18200 | 26 | 55 |
40 | 16000 | 20200 | 29.8 | 60 |
3000 | 30 | 3000 | 10000 | 14200 | 3750 | 2270 | 22.8 | 50 |
36 | 12000 | 16200 | 27.5 | 55 |
42 | 14000 | 18200 | 32.5 | 60 |
3500 | 35 | 3500 | 10000 | 14200 | 4250 | 2470 | 31.2 | 55 |
42 | 12000 | 16200 | 35.5 | 62 |
49 | 14000 | 18200 | 40.2 | 70 |
4000 | 48 | 4000 | 12000 | 16200 | 4750 | 2470 | 39.5 | 70 |
56 | 14000 | 18200 | 46.8 | 82 |
64 | 16000 | 20200 | 52.6 | 95 |
應(yīng)用實(shí)例表
物料名稱(chēng) | PH值 | 液固比 | 濾餅含水率% | 生產(chǎn)率～干 |
脫硫石膏 | 6.5 |
| ≤10 | 750～850.Kg/(㎡.h) |
石膏漿液 | 1～8 | ≤100mg/t | ≤18℅ | 0.9m3/(㎡.h) |
鉀長(zhǎng)石 |
| 1～2/1 | 7.9 | 750～900.Kg/(㎡.h) |
氯化鉀料漿 |
| ≤1％ | 15% | 534Kg/(㎡.h) |
軟鉀鎂釩 | 6～7 | 28～32％ | ＜20% |
|
混合鉀 | 6～7 | 38～45％ | ＜20% |
|
鉀混鹽 | 8 | 40% | ＜20% |
|
鉀鎂肥 | 中性 | 50～55% | 15% | 2400Kg/(㎡.h) |
鉀尾鹽料漿 | 8 | 25～30％ | ≤15% | ≤12.5Kg/(㎡.h) |
硅渣 | 強(qiáng)堿 | 4.5 | ≤33 | 547.2.Kg/(㎡.h) |
硅氟化鈉 |
| 3/1 | 13～18 | 480～800.Kg/(㎡.h) |
硅鋁酸鹽晶體漿液 | 11～12 | 150g/L | ＜60% | 33.3～37.5Kg/(㎡.h) |
硅鋁粉 | 堿性 | 20～30％ | 70% | 0.41m3/(㎡.h) |
擬薄水鋁石 | 強(qiáng)堿 | 8/1 | 58 | 48.Kg/(㎡.h) |
氫氧化鋁 | 強(qiáng)堿 | 4/1 | 13～16 | 560.Kg/(㎡.h) |
五氧化二鋁 |
| 3/1 | 31 | 278.4.Kg/(㎡.h) |
鋁釩土 |
| 5/1～4/1 | 25.4～27 | 2720.Kg/(㎡.h) |
硫酸鋁殘硅 |
| 1.5/1 | 35 | 320.Kg/(㎡.h) |
硫酸鋁殘?jiān)?/span> |
| 1.5/1 | 25～44 | 154.56.Kg/(㎡.h) |
氫氧化鋁種子漿液 | 堿性 | 220～400g/L | ≤16% | 3m3/(㎡.h) |
氫氧化鋁硅渣 | 堿性 |
| ～40% | 200～320Kg/(㎡.h) |
鋁酸鈣 | 堿性 | 5.16% | ～40 | 1.33m3/(㎡.h) |
氧化鋁 | 130g/L | ≥800g/L | ≤8% | 92.6Kg/(㎡.h) |
氧化鋅 |
| 10/1 | 50.1 | 121.44.Kg/(㎡.h) |
粗摒化鋅 |
| 4/1 | 21.5 | 372.Kg/(㎡.h) |
硫酸鋅礦漿 |
| 5/1 | 42～48 | 499.2.Kg/(㎡.h) |
有色金屬含鋅廢漿 |
| 22.8/1 | 86～88 | 118.4.Kg/(㎡.h) |
含鋅廢漿 |
| 22.8/1 | 87.2～89.5 | 216.Kg/(㎡.h) |
次氧化鋅脫砷 堿浸
工藝中的物料 沉砷 |
| 4/1,10/1 | 42.4,38 | 161.6,354.2.Kg/(㎡.h) |
氧化鋅懸浮液 |
| 2.5/1 | 40.3 | 45.12.Kg/(㎡.h) |
含鋅和含鐵 百渣
兩種懸浮液 黑渣 | 堿性 | 3.5/1,3/1 | 45.1,48.2 | 43.52,36.48.Kg/(㎡.h) |
硫酸鋅 | 酸性 | 2.5～3％ | 25～30％ | 625Kg/(㎡.h) |
氧化錳還原酸侵礦漿 |
| 3/1 | 43.06 | 141.536.Kg/(㎡.h) |
錳礦 |
| 2/1 | 13～15 | 1200～1600.Kg/(㎡.h) |
電解二氧化錳 | 6～8 | 30～40 | ＜20％ |
|
磁鐵礦 |
| 2.5/1～4/1 | 6.6 | 800～1600.Kg/(㎡.h) |
精鐵礦 |
| 2/1～1.5/1 | 7～9 | 3200～4800.Kg/(㎡.h) |
硫精礦 |
| 4/1～2.5/1 | 10.63 | 576～960.Kg/(㎡.h) |
檸檬酸（硫酸鈣） | 4 | 5/1～3/1 | 14 | 412.8.Kg/(㎡.h) |
硫酸污泥 |
| 1.5/1 | 35～38 | 1064～1248.Kg/(㎡.h) |
牛皮渣（硫酸鉻） |
| 44.1/1 | 68 | 120.Kg/(㎡.h) |
硫酸污泥 |
| 1.5/1 | 35～50 | 1064.Kg/(㎡.h) |
硫酸鍶 | 9～10 | 20～25％ | <28％ | 0.53m3/(㎡.h) |
硫酸鈣漿液 | 7～9 | 8～10％ | ≤16％ | 0.47-0.59m3/(㎡.h) |
硫酸鋯漿料 | 酸性 | 20% |
| 520Kg/(㎡.h) |
硫酸鎳礦 | 1～1.5 | 30～40％ | <20％ |
|
硫化鈉 |
|
|
| 0.3m3/(㎡.h) |
硫化堿 | ＞7.5 | 25% | 20% |
|
硫化堿泥 | ＞7.5 | 30% | 20% | 0.27m3/(㎡.h) |
銅精礦 | 5 | 4/1～2.5/1 | 11 | 640～960.Kg/(㎡.h) |
銅浸出液 | 酸性 | 40% |
| 2.4m3/(㎡.h) |
銅浸出礦漿 |
| 3:01 |
|
|
銅礦浸出 | 酸性 | 30～35％ | 22% | 0.03m3/(㎡.h) |
銅尾礦 | 5～6 | ～20％ | 500T/d |
|
金銅礦 | 強(qiáng)堿 | 16% |
| 1.14m3/(㎡.h) |
黃金洗銅 |
|
| 25～28％ | m3/(㎡.h) |
金尾礦 | 中性 | 9/1～4/1 | 20.4 | 4800～800.Kg/(㎡.h) |
金精礦 | 1 | 2/1 | 23～25 | 177.6.Kg/(㎡.h) |
金鋼砂 |
| 40 | 6～9 | 2400～3200.Kg/(㎡.h) |
煙煤灰 |
| 10/1 | 18.7 | 7.8m3(㎡.h) |
含氟石灰 |
| 4/1～5/1 | 40～49 | 320～896.Kg/(㎡.h) |
石墨礦灰渣 |
| 3/1 | 31 | 278.4.Kg/(㎡.h) |
燒煤乙塵灰漿 |
| 6/1 | 30.3～36.6 | 1257～1544.Kg/(㎡.h) |
粉煤灰 |
| ＜500mg/m3 | ≤50％ |
|
煤灰水 |
| 25% | ～50% |
|
甲醇煤灰水 | 中性 | 500mg/L | ＜50％ |
|
灰漿 |
| 20% |
| 3000～35000kg |
細(xì)灰 | 弱酸性 | 29% | 45% |
|
灰渣 |
| 8WT％ | 45～60% | 1200～1333Kg/(㎡.h) |
磷酸鈣礦漿 |
| 3.5/1 | 20.5 | 552.Kg/(㎡.h) |
溶性磷肥 |
| 2/1～5/1 | 6～9 | 1600～3200.Kg/(㎡.h) |
磷石膏 |
| 4/1～5/1 | 18～21 | 1280.Kg/(㎡.h) |
磷礦 | 中性 | 2/1～1.6/1 | 11 | 1280～1600.Kg/(㎡.h) |
磷酸氫鈣 | 1.2-1.6 | 10% | ﹤40℅ | 0.67-0.83m3/(㎡.h) |
磷石膏 |
| 18-30 | ≤27℅ | 1.53T/(㎡.h) |
磷酸料漿 | 酸性 | 40% | 30% | 1.6m3/(㎡.h) |
磷酸 | ～4 | 30% | ＜25% | 30.4～45.6Kg/(㎡.h) |
草甘磷 | 1 | 0.5:0.5 | ≤14% | 182Kg/(㎡.h) |
磷石膏渣漿 | 1～2 | 25～30％ |
| 6.25m3/(㎡.h) |
磷精礦 | 中性 | 30％以上 | ＜17％ |
|
磷精礦尾礦 | 中性 | 30% | ≤30％ |
|
白碳黑 |
| 3% | 80.5 | 150.Kg/(㎡.h) |
硝酸碳肥酸不溶液 |
| 1.55/1 | 6.8 | 1144.Kg/(㎡.h) |
碳酸鋰 | ≥11 | 20% | ≤45％ |
|
碳黑水 |
| 3-7% | ≤70℅ | 0.55-1.55m3/(㎡.h) |
碳酸鍶礦漿 | 9～10 | 20～25％ | 28% | 100Kg/(㎡.h) |
碳酸鹽 | 5～5.5 | 8～10％ | ≤40％ |
|
碳酸鋯 | 堿性 | 15～20％ |
| 714.2Kg/(㎡.h) |
碳酸鈉 | 12 | ～250g/L | ≤35％ |
|
碳酸鈷 |
| 8% |
| 0.17～0.25m3/(㎡.h) |
LAY分子篩料漿 | 3.5～10 | 70～90g/L | ≤70％ | 0.21～0.25m3/(㎡.h) |
NaY分子篩 |
|
| 5%以下 |
|
分子篩 |
|
|
|
|
燒堿和CuS混合液 |
| 4/1 | 17.6 | 665.6.Kg/(㎡.h) |
鎳酸堿 | 1～1.5 | 5～6.2g/c | ≤30% |
|
圭堿 | 堿 | 10% | 16% | 10.3m3/(㎡.h) |
重堿 | 強(qiáng)堿 | 10% |
| 4.26m3/(㎡.h) |
堿化后重堿 | 強(qiáng)堿 | 10～15％ | ≤18/20％ | 824Kg/(㎡.h) |
乙三酸鈉 | 7 | 1-2% |
| 2m3/(㎡.h) |
鈉鹽 |
| 30% | 35% | 667Kg/(㎡.h) |
檸檬酸（發(fā)酵液） |
| 2.81/1 | 24 | 368.Kg/(㎡.h) |
檸檬酸（鈣鹽） |
| 4/1 | 13 | 251.2.Kg/(㎡.h) |
檸檬酸發(fā)酵液 |
|
| 75% | 0.83m3/(㎡.h) |
檸檬酸中和液 | 酸度50％ |
| ≤60％ | 167Kg/(㎡.h) |
鎳精礦 | 4～5 |
|
| 20m3/(㎡.天) |
鎳鉬礦渣 | 弱堿性 |
|
| 213Kg/(㎡.h) |
谷酸銨結(jié)晶液 | 4～5 | 40～50％ | 18% | 1.22m3/(㎡.h) |
谷氨酸鈷晶液 | 3～4 | ～40％ | 15～18% |
|
鋰長(zhǎng)石 |
| 40% | ≤12% | 2000～2400Kg/(㎡.h) |
鉬礦 | 13 |
|
| 0.99m3/(㎡.h) |
鉬酸 | ＞1（0.5） | 1:01 | 25% |
|
氧化鉬 | 含氯離子 | ＞30％ | ＜10％ | 55.5Kg/(㎡.h) |
鉬鎳礦 |
|
| ～20％ | 0.48m3/(㎡.h) |
草酸鈷 | 1～1.5 | 35～45克/L | ≤35％ |
|
草酸鈷漿液 | 1～2 | 10% | ≤40％ |
|
末次赤泥 | 13 |
|
| 1571Kg/(㎡.h) |
拜爾法赤泥 | 強(qiáng)堿 | 320～400g/L | 35～40% | 1.43m3/(㎡.h) |
燒結(jié)法赤泥 |
| 20～400g/L | 40% | 5.14m3/(㎡.h) |
赤泥 |
| 200～450g/L | ≤40% | 1.5t-干赤泥/m2 |
鹽泥 | 中性 |
|
| 3.95m3/(㎡.h) |
油田油泥 | 7～8 | ～20％ | 53% | 0.17m3/(㎡.h) |
污泥 |
| 2g/l | ≤45℅ | 1.34m3/(㎡.h) |
生化污泥 |
| 99% | ﹤80℅ | 0.8-1.2m3/(㎡.h) |
轉(zhuǎn)爐污泥 |
| / | 20 | 163.2.Kg/(㎡.h) |
燒結(jié)泥渣 |
| 2/1 | 21 | 132.8.Kg/(㎡.h) |
氨泥 |
| 2.82/1 | 60～63 | 1080.Kg/(㎡.h) |
苛化泥 |
| 4/1 | 45～50 | 425～980.Kg/(㎡.h) |
濕法水泥 |
| 2/1 | 15～19 | 1259.2.Kg/(㎡.h) |
氧化鎂 |
|
|
|
|
鈦精礦 |
| 30～35％ | ＜8％ | 550Kg/(㎡.h) |
選煤精煤 |
| 4/1 | 21.4 | 348.8.Kg/(㎡.h) |
選煤尾煤 |
| 6/1 | 23 | 160.Kg/(㎡.h) |
煤干石 | 0.2～0.4 | 50% | 18～22% |
|
精煤 | 中性 |
| ≤26％ | 1.875m3/(㎡.h) |
水解渣 |
| 10/1 | 70.2～73.1 | 338.5.Kg/(㎡.h) |
蔗渣 |
| 10/1 | 74～78 | 480.Kg/(㎡.h) |
細(xì)渣 |
|
|
| 1222Kg/(㎡.h) |
仲鎢酸銨 |
| 2/1 | 70 | 320.Kg/(㎡.h) |
熒光材料酸洗 |
| 2/1 | 28 | 296.Kg/(㎡.h) |
硬脂酸鉛 |
| 5/1 | 58 | 2400.Kg/(㎡.h) |
色酸AS |
| 12/1 | 30 | 155.2.Kg/(㎡.h) |
酸浸 | 酸性 |
|
| 1.85m3/(㎡.h) |
有機(jī)酸 |
|
|
| 1.04m3/(㎡.h) |
鹽酸料漿 | 酸性 | 20% | 12% | 1m3/(㎡.h) |
4A沸石 | 11～12 | 80～100g/L | ≤40 | 262.4.Kg/(㎡.h) |
熒石粉 |
| 2/1 | 10 | 1280.Kg/(㎡.h) |
石英砂 | 2.3 | 15～20 | 6～9 | 1280～1600.Kg/(㎡.h) |
光鹵石 | 8 | ≤40％ | ＜20% | 2311Kg/(㎡.h) |
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） |
| 漿液濃度
10～15 | 38～59 | 生產(chǎn)效率（濕）Kg(㎡.h)
160～640 |
聚苯乙烯 |
| 30～50 | 8～14 | 1600～3200.Kg/(㎡.h) |
PVA（聚乙烯醇） |
| 10～15 | 53～62 | 144～192.Kg/(㎡.h) |
硝基葸醌 |
| 4.26/1 | / | 288.Kg/(㎡.h) |
四硝基間甲苯 |
| 10/1 |
| 240～340.8.Kg/(㎡.h) |
慶大霉素發(fā)酵液 |
| 1/1～2/1 | 32.1 | 124.5.Kg/(㎡.h) |
生物發(fā)酵液 | 4.5～5.5 |
| 2～5% |
|
種分瑪瑙種子 |
| 200～400g/L | ≤18 | 1094.4.Kg/(㎡.h) |
拜爾法氫氧化種子 |
| 400～800g/L | ≤14 | 3200.Kg/(㎡.h) |
偶氯有機(jī)染料 |
| 30/1～20/1 | 68 | 160.Kg/(㎡.h) |
ABS樹(shù)脂 |
| 10/1 | 34～36 | 272.Kg/(㎡.h) |
鹽銨 |
| 4/1 | 16～18 | 1600～3000.Kg/(㎡.h) |
鈾冶煉 |
| 0.6/1～1.3/1 | 16～20 | 667.2.Kg/(㎡.h) |
砂料 |
| 4/1 | 18.2 | 1142.4.Kg/(㎡.h) |
含鈕礦物 |
| 1.45/1 | 25.4 | 96.Kg/(㎡.h) |
活性白土 |
| 4/1 | 49.2 | v |
黃砂 |
| / | 4～6 | 1072～1280.Kg/(㎡.h) |
季戊四醇 |
| 20～25 | 22～38 | 188～345.Kg/(㎡.h) |
德士古黑水 | 8～9 | 25-30﹪ | ≤60℅ | 1.11T/(㎡.h) |
水和肼 | 堿性 | 30～40 | 10～15% | 266.7Kg/(㎡.h) |
除草劑 | 0－1 | 20～30％ | ≤23％ | 0.64m3/(㎡.h) |
五氧化二釩 | 2 | 2:01 | ＜25％ |
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工程案例
企業(yè)文化
企業(yè)勝敗觀：成不驕 敗不餒 成有戰(zhàn)績(jī) 敗有提升
企業(yè)精神: 敢想 敢做 敢拼 敢干
企業(yè)價(jià)值觀: 勇于擔(dān)當(dāng) 敢于奉獻(xiàn) 團(tuán)隊(duì)和諧
企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力: 團(tuán)隊(duì)是本 信譽(yù)是帆 質(zhì)量是根
企業(yè)管理理念: 抓細(xì)節(jié) 控流程 把格局
企業(yè)宗旨: 用創(chuàng)新升級(jí)自我 把努力變?yōu)楣麑?shí)
企業(yè)戰(zhàn)略: 以品牌樹(shù)形象 以質(zhì)量贏口碑
企業(yè)人生觀: 孝順父母 尊重他人 感恩社會(huì)
企業(yè)創(chuàng)新觀: 不斷創(chuàng)新 不斷進(jìn)取 不斷適應(yīng)
企業(yè)質(zhì)量觀: 筑質(zhì)量長(zhǎng)城 興核通百年
企業(yè)服務(wù): 提高售后服務(wù)質(zhì)量 提升客戶(hù)滿(mǎn)意程度
企業(yè)使命: 讓奮斗成為一種習(xí)慣
